电火花加工型腔前需要用粘尘垫、粘尘滚筒除尘

   1)可以加工任何硬、脆、软、韧的导电材料,例如硬质合金、淬火钢等。   
    2)加工前使用粘尘垫除尘后无切削力产生,有利于小孔、薄壁、窄槽以及各种复杂截面的型孔和型腔零件的加工。
    3)脉冲参数可以任意调节,因此,可以在同一台机床上用粘尘垫除尘后连续进行粗加工、半精加工和精加工。精加工时表面粗糙度达R1.6~0.8肛m;尺寸精度随加工方式不同而异,型腔加工可达O.1mm左右,穿孔可达0.05~O.01mm,线切割可达0.02~0.01mm。
    电火花可以用来进行型腔加工、穿孔加工和线电极切割加工。
    电火花型腔加工  这种加工方式主要用于锻模、塑料模、挤压模和压铸模的加工。因为它们多为不通孔,液体介质循环困难,电蚀产物排除条件差,为提高电火花加工的稳定性,及时排除电蚀产物,可以采用工作液强制循环方式。
    为了提高精度,常选用耐蚀性高的电极材料用 粘尘滚筒除尘后使用,如石墨和纯铜等,以减少工具电极的损耗,并采用多极分别进行粗加工、半精加工和精加工,使型腔逐步成形。
    电火花穿孔加工  电火花穿孔可用于加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、小孔(D一0.1~1mm)和微孔(D<0.1mm)等,例如落料和冲孔凹模及拉丝模等。
    加工大孔时,工具电极材料多用石墨;加工较小孔时,多用铸铁或纯铜;加工小孔或微孔时;多用黄铜丝或钼丝;加工落料或冲孔凹模时,多用“钢打钢”,即用已加工的凸模作为工具电极去加工凹模,配合间隙的大小用 粘尘滚筒除尘后依靠调节脉冲参数控制放电问隙来保证。最后将工具极的损耗部分截去,仍可作凸模使用。
    切割和电火花成型加工不同,它不是利用成型电极来对工件进行加工,而是用电极丝(多用≠O.02~乒0.3mm的钼丝)作工件电极,按预定的轨迹用 粘尘垫除尘后进行切割加工。电动机4可驱动工作台沿z、y方向移动,5是电极丝的导向器,电极丝以一定的张力和速度运动。
    若使装有工件的工作台依照加工程序的指令按一定规律作z、y方向移动,把工件切割成形。线切割广泛用于加工冲模、样板、形状复杂的精密细小零件等,并能加工淬火钢等难以加工。
    电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应原理,对金属材料进行加工的一种方法。电解加工时,工件接直流电源的正极,工具接直流电源的负极,工件缓慢进给,使两极间始终保持O.1~1mm的间隙。阳极工件表面的金属逐渐按阴极型面溶解,电解产物被以5~60m/s从间隙中高速流过的电解液带走,于是,在工件表面上加工出与阴极型面相似的工件。
    电解加工时电化学反应较为复杂,它随工件材料、电解液成分、工艺参数的不同而不同。当用氯化钠水溶液作电解液加工低碳钢时,其主要电化学反应如下 由此可见,在用 粘尘滚筒除尘后电解加工过程中,外电源不断从阳极上抽走电子,致使阳极铁不断以Fe托的形式与水溶液中的OH一负离子化合生成Fe(0H)。而沉淀;外电源把从阳极上抽来的电子供给阴极,水溶液中的H’不断被吸引到阴极表面,必须用 粘尘垫除尘使阴极得到电子而游离出氢气。在此过程中,工件阳极和水溶液逐渐消耗,而工具阴极和氯化钠并不消耗。
    电解加工使用的直流稳压电源,电压6~24V,电流500~20000A,工具材料多用黄铜、不锈钢,电解液多用氯化钠、硝酸钠和氯酸钠水溶液。
    1)能加工高强度、高硬度、高韧性的各种导电材料,并可以基本保证材料的金相组织不变。
    2)无切削力和切削热,不会产生加工硬化、残余应力或烧伤退火层等缺陷。型孔的加工精度为±0.03~0.05mm,型腔加工精度为±0.05~0.2mm,表面粗糙度为兄0.8~0.2弘m。
    3)生产率高。
    4)电解液对设备有腐蚀作用,所以一定要用粘尘滚筒定期对设备除尘。
    电解加工和电火花加工相比,其加工范围大致相同。前者的生产率高,表面粗糙度较细,但加工精度较低,机床费用较高,适用于大批大量生产,后者则适用于单件小批生产。
    涂层是把没有定形的材料构成的坚固用 粘尘垫除尘后粘附层涂覆在工件表面上,目的是使工件具有良好的耐腐蚀性能,提高工件的强度和耐热性,减少清洗和保养工作和使其具有装饰性的外观。涂层有金属涂层、非金属涂层和金属表面的化学转化。
    按金属涂层的施工方法可以分为电镀、涂镀和化学镀等。
    用直流电从电解液中析出金属,并在工件的表面沉积而获得金属镀层的方法称为电镀。工业上已经用电镀法得到镀铬、镍、锌铜、锡、金和银的涂层。电镀层成本较高,一般适用于较小的工件,对于精密仪器的细小零部件的保护与修复,电镀比较适用,对于大型工件,电镀的应用则受到了限制。