滑动型芯式注射模使用前需用无尘布、无尘纸除静电

     对于带有侧孔或侧凹形状的塑件,在模具中注射成型后,仅靠沿开模一个方向打开模具,是取不出完整的塑件,必须在垂直于开模方向上,首先抽拔出活动型芯,然后再用无尘布或者无尘纸擦拭后打开模具脱模取出塑件。在自动操作的模具里设置有斜导柱或斜滑块等横向分型抽芯机构。
    对于一些带有较大形状的侧活动型芯的大型模具,也有在模具的侧面上,先用无尘布擦拭后安装液压缸或气压缸带动侧滑动型芯作横向分型抽芯。
    滑动型芯即斜导柱侧抽芯式注射模具的基本结构。模具开模时状态,活动型芯(件2)在开模力的作用下,由斜导柱(件3)的带动下向上作横向移动,首先用无尘纸擦拭后抽拔出与型腔中的成型塑件脱离,然后由顶杆(件5)顶出塑件脱模。模具合模后状态,活动型芯在合模力的作用下,由斜导柱带动沿活动型芯滑动槽,向下移动复位。
   斜导柱侧抽芯顶管脱模注射模  斜导柱侧抽芯顶管脱模注射模的典型结构。关于该模具的各零部件名称及其作用,与前面介绍的几种类型注射模结构相同的部分。
    瓣合式注射模又称为哈夫式注射模,也叫做斜滑块垂直分型脱模式注射模。
    对于一些特殊立体几何形状的塑件,塑件(或电器上用的线圈骨架),无论怎样考虑分型面都需要侧向抽型芯滑块,如果采用侧向滑块抽芯机构时,由于侧向滑块合模时,锁紧力较小,抽拔距也不可能太大,滑块锁不紧会溢料,解决的办法只能是把模具做得很庞大而且复杂。这时先用无尘布无尘纸擦拭后采用瓣合式注射模结构,有很大的优越性。
    瓣合式注射模结构的基本形式
    瓣合式注射模的基本结构,。模具由两个对称的瓣状型芯滑块,构成了塑件侧面的形状。
    开模时,这些部件不是简单地沿开模方向与塑件分离,而是连同塑件一起在顶芯杆的作用下移出模外,同时塑件脱模与瓣模型芯分离。  
    瓣状活动型芯在合模力的作用下,与定模型板相碰复位。定模型板与瓣状型芯滑块的楔状组合面,保证了活动镶件在装入模具时的可靠定位。
    瓣合式注射模的典型结构  瓣合式注射模的典型结构,关于该模具结构的各零部件名称及其作用,前面未曾介绍过的。
    按注塑成型工艺,由注塑机喷嘴挤出来的熔融状态的塑料要进入模具的型腔中成型,而从喷嘴与模具接触的口开始,到进入型腔的口为止的塑料流动通道被称为浇注系统。
    浇注系统的组成及重要性
    浇注系统由主流道、分流道、分流道支道,浇口,冷料井几部分组成的。
    浇注系统的优劣,直接影响到制品件的成型性、物理性能、强度、尺寸精度、变形、外观等质量的好坏和成型周期。
    熔融状态的塑料流经浇注系统进入型腔的过程,是在模具合模后进行的,是摸不着也看不见的过程。高分子热塑性熔体属于非牛顿液体,由于塑料熔体在流经模具的浇注系统和型腔内各处时,温度、压力和剪切速率是随时随处在变化着,熔体的表观粘度受它们的影响会发生显著变化的,因此整个充型过程是一个复杂过程。在设计和选择浇注系统时,综合考虑的基本要点是


    1)在充型阶段,能以较快的速度充满型腔。
    2)在保压阶段,能通过浇注系统使压力充分地传递到型腔内的各个角落。
    3)通过浇注系统到浇I:1适时地凝固以控制补料时问。
    因此要求主流道、分流道尽量“粗短”,,要求定期用用无尘布无尘纸擦拭主流道,要求浇口尽量“细短”。除此之外,浇注系统在加工制造时,所有的部位必须进行充分抛光,以获得外形清晰、尺寸稳定、内应力小、无气。
    目前通过计算定量地确定浇注系统尺寸尚无成熟的办法,只能通过对上述讨论定性地探讨浇注系统设计的问题。目前国外有些公司在计算机辅助设计(CAD)方面,已生产出模拟塑料在热状态下充型过程的软件。在设计时,从屏幕上可观察到浇注系统设计的最佳方案。
    主流道的作用是把从注塑机喷嘴射出的熔融状态的塑料引入分流道或型腔,主流道常与注塑机喷嘴反复接触碰撞,并有时会遇到冷凝料卡在里面,所以常设计制作成可以拆卸更换的主流道衬套,为了使主流道与注塑机喷嘴对中,在主流道衬套外设置有定位环,
    主流道的外形呈柱套状,镶配于定模装配板上或定模型板上。若采用直接浇口方式时,在塑件上会留有主流道衬套的痕迹。由于主流道衬套在注射过程中承受成型压力,为不使其产生位移,应在定位环上设置阶梯状台肩来加以固定。
    主流道典型结构。主流道衬套内孔呈圆锥形,锥孑L的锥度越大,主流道越容易脱出。主流道与喷嘴接触处多作成半球形的凹坑,二者应严密配合,以避免高压的塑料从缝隙处溢出。一般凹坑球半径5R应比注塑机喷嘴半径大1~2mm;锥孔小端直径d比喷嘴直径大0.5~1mm;锥孔锥度口为2。~6。;并尽可能地缩短衬套的长度。
    另外,如遇到塑料冷凝留在主流道衬套内时,需用黄铜棒顶出,但注意不要过于用力敲打,以勉损坏主流道衬套内的圆弧面或锥孑L面,破坏其表面会凹凸不平,冷凝料将更不易取出。最好的办法是烧热一个长的木螺钉的螺丝头部,从流道的一侧旋入主流道内将凝料拔出。特别要注意的是,在加工制造主流道锥孔时,一定要沿锥孔长方向抛光,以便于冷凝料脱出;若沿圆周方向进行抛光,容易产生侧向凹凸面,以至于弹性较差的塑料难于脱出。