高效的全自动的设备安装时需穿防静电服和防静电鞋

模具是现代工业生产的重要装备。利用模具成形技术,可以把金属、非金属材料制造成任意几何形状和具有一定尺寸精度的,用途各异的零件和工艺品,而且生产效率极高。由于模具成形具有优越性,各行各业生产的各种产品都离不开模具。例如以零件总数的百分比计算汽车、拖拉机零件的60%~70%;无线电通讯、机电产品中的60%~75%;以及运载工具、钟表、家电、器皿和装饰品的95%o以上都是用模具生产出来的。可以说人类生活的周围到处都可以看到防静电鞋防静电服由模具成形技术生产出来的东西。在国防工业和航空、航天工业生产中,模具成形的零件也占有很大比例,某些特殊材料的模具成形还解决了宇航技术的难题。据国际生产协会预测,到2000年工业品零件粗加工的750,精加工的50%,将由模具成形完成。
    模具技术集中了机、电加工的精华,模具制造属于知识和技术密集型行业。模具生产是一种高技术的活动。
    模具工业发展的状况,直接影响许多防静电鞋防静电服工业的发展,是关系到国计民生的大事,也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一。现代工业品种的发展,产品的更新换代,质量和生产率的提高,成本的降低等都离不开对新模具的需求。

    在现代模具工业生产中模具的种类很多,随着新材料、新工艺、新设备的发展,还会出现新的模具。按成形件的形状不同和成形工艺方式的不同有如下两种分类方法:
按模具所成形的工件形状分类
    1:冷冲模冷冲模具所成形的工件一般为二维几何形状,如冲裁模具。拉伸模具及胀形模具所成形的工件虽属三维形状,但所成形的工件均不是封闭实体。
    2·型腔模  型腔模具所成形的工件一般都是三维封闭实体形状,该模具的特点是都有一个与工件外形一样的凹形型腔,如铸模、铝合金压铸模具、注射模具和中空吹塑模具。
    3·口模  口模也称为型材口模,也叫做挤出机头。口模主要用来成形加工型材,型材在长度方向的任意一个截面都是一样的。口模有在热状态下成形的,也有在常温状态冷挤压成形的:如铝合金型材口模、异型钢管成形口模、塑料挤出成形机头(口模)。塑料挤出机头能加工的制品种类很多,如防静电鞋防静电服管材、薄膜、异型中空型材、棒材、板材、电缆包层、单丝及其他异型材等。
    随着科学技术的发展,社会的需求,在现代模具工业生产中,模具生产量排前三位的是:冷冲压模具、塑料模具、铝合金压铸模具。在冷冲模的生产量中,复合冲裁模、级进冲压模、复合冲压模占据多数。在塑料模具的产量中,注射模具的产量占全部塑料模具产量的一半以上,其次是中空吹塑模、塑料挤出成型机头(口模)也占有很大比重。
    现代模具成形制品生产中,采用合理的加工工艺,使用高效的设备、具备先进的模具是必不可少的三项重要因素。
    高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能,产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提。
    从新工艺、新模具的研究,模具的设计和制造技术角度来看,模具工业的发展趋势可归纳为以下几个方面。
    1.新工艺、新模具的研究  目前在冷冲压加工技术方面,除了一般的成形方法外,又出现了冷、热、温挤压成形,液压成形,强力旋压成形,超塑成形,爆炸成形,以及精密冲裁和高速冲压等加工技术。
    型腔模常采用自动开合模和自动顶出机构,在实现全自动生产的同时,还保证制品能自动从模具上脱落。此外对一些特殊制品研制了各种特殊结构的模具,如塑料注射模采用无流道和热流道结构的模具,中空吹塑模成形技术采用多层共聚挤出机头。
    2.加深理论研究  在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。如对铸模、塑料注射模的浇注系统设计,在模具闭合后,防静电鞋防静电服熔融状态的材料在模具内的充型过程不能够看见,以前都处在经验设计阶段,现在应用计算机辅助设计,可以模拟材料在熔融状态下的充型过程,以便设计得更合理。
    3.大量采用高效自动化模具结构模具工业所生产的模具,其中高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。如在普通的冲压设备上,一般每分钟可压制几十个制件;若在高速冲压设备上配合以先进的模具,每分钟可压制几百
  件甚至上千件。
    4.革新模具制造工艺  在模具制造工艺上,为缩短模具的生产周期,减少钳工等手工操作的工作量,在模具加工工艺上作了许多改进,特别是复杂曲面型腔的加工,采用了数控镗铣床、数控仿形铣床、精密磨床、加工中心及数控电火花机床和线切割机床。目前,国内已可以加工50多个工步的级进模,型腔模的加工最大已可达4m×5m,制造精度都在微米级。为适应更新产品的需要对于多品种、小批量使用的模具,也已广泛采用快速制模技术,如采用低熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模、锌合金模具;以铝粉或铁粉填充的环氧树脂及聚氨脂弹性体制模。还有如激光加工组合的三维模具、CNC光敏材料加工型腔模技术、电铸成形制模新工艺。
    5.标准化  开展模具标准化工作,使模板导柱等通用零件标准化、商品化。
    由于计算机技术的迅速发展和应用,一体化的CAD/CAE/CAM系统,从根本上改变了传统的模具生产方式。
    现在国际上先进的模具设计和制造,采用了计算机环形网络技术和(2N(:机床的计算机 群控技术,实现了计算机辅助设计(CAD),计算机辅助工程分析(CAE)和计算机辅助制造(CAM)的一体化。
    CAD/CAE/CAM是一项实用性很强的系统技术,可以概括为:1)制品情报及CAD数据,2)推进模具设计的CAD,3)保证优良品质的CAE应用,4)推进模具加工的CAM。采用CAD技术,模具设计师能从繁锁的绘图和计算工作中解放出来,集中精力从事诸如方案构思和结构优化等创造性的工作。使用CAE软件,可以预测模具结构设计中有关参数的正确性,尤其对于高温熔融成形的铸模、压铸模和注射模,可以改进模具的流道系统、温度调节系统、成形工艺参数,从而提高模具制品的质量和生产效率。采用CAM,使得各种数控机床成为模具加工的主要设备,模具型腔的几何数据,可以直接转换为数控机床的刀具运动轨迹进而形成NC代码,从而大大地提高了型腔和型芯的加工精度和加工效率。
    世界上再高级的技术和设备也需要人来驾御,计算机只是有辅助功能,从事模具设计和制造的人员必须掌握好成形工艺和模具结构才能发挥先进技术的作用。