手指套质量信息的采集与反馈


    包装一般包括转序包装和最终产品包装。转序包装就是零部件或组件完工后转入下道工序时的包装,是企业极易忽略的质量控制点,往往造成零部件或组件的质量损失,如表面划伤、静

电损伤等。最终产品包装又可分为外包装、内包装印中包装等三种形式,其中外包装也称为运输包装,主要作用是确保产品数量与保护产品质量,便于产品储存与运输;内包装也称为销售包

装,即与消费者直接见面的一种包装,其作用不仅保护产品,便于消费者携带,还要起到美化产品和广告宣传的作用;中包装是运输包装的组成部分,起到计量、分隔和保护产品的作用,当

产品体积较大时,企业可以不考虑产品的中包装。
    产品包装控制的内容一般包括:依据产品所需运输的方式,确定产品的包装形式和装卸标准,并模拟冲击、振动以及其他运输破坏的方式进行试验,分析试验数据,将产品在模拟环境下

对危险的防护能力同预计的实际环境的危险水平进行比较;选择合适的具有缓冲作用的包装材料,保证产品在流通过程中,将外界传到内装产品的冲击力减弱到最低限度,同时还要具有防尘

、防湿作用;对已包装待运的产品进行运输模拟试验,确保包装防护的可行性;监控产品在流通过程中的包装作业、运输方式和储存条件是否满足所规定的要求;统计造成产品质量水平下降

的原因,不断改进产品的包装形式,完善产品的包装控制;为保证包装材料满足产品包装的要求,应对购进的每批包装材料进行必要的试验,以验证材料的强度和缓冲作用是否在产品制造过

程中,适时地开展产品经济性分析,是企业实现产品经济性管理的必要手段,即要求相关的职能部门统计产品制造过程中实际所耗的生产成本,一般包括材料的成本、人工费用、设备费用、

水电费用以及由返工返修所带来的不必要的生产成本,准确计算产品的实际成本,并在财务报表中清晰明示,以方便成本管理部门或人员确定成本降低的改进项目,从而实现产品成本的控制


    制造过程产品的经济性分析通常包括以下五个方面的内容:一是计算产品的投人产出比,这就要求操作人员严格遵循企业的领料、限料要求,做好必要的材料出库和零部件入库手续,以

保证提供正确、准确的统计数据;二是选择有效、经济的统计抽样检验方案,以实现质量检验的经济性;三是比对产品调试筛选试验前后的数据,确定调试与筛选的有效性和经济性;四是通

过监控产品的装配、调试分析产品工艺过程的经济性;五是评价产品包装的经济性,只有考虑到节约包装费用和运输费用,能够扩大产品销售的包装成本,才符合产品的经济性要求,过分包

装和不完善包装则会影响产品的销路,给企业带来不必要的损失。
    产品控制与管理活动是通过质量信息的采集与反馈来实现的。依据企业质量信息管理的要求,适时地做好产品制造过程的质量信息采集与反馈工作,直接关系到产品质量控制的有效性和

产品的质量水平。
    过程控制方面的质量信息一般由现场检验人员负责采集,反馈到工序控制管理部门,所涉及的内容有两个方面:一是发现过程控制中不便操作或不便检验的问题,及时反馈给工序控制工

程师,适时作出必要的改进,以不断完善生产的过程控制;二是按规定要求定时采集过程控制的数据,由工序控制工程师负责判断分析过程是否处于稳定受控状态,签署过程控制处理意见后

,转入质量信息管理中心,纳人监督管理中手指套。工序控制工程师还应对生产现场所采集数据的正确性作出判断,这直接影响到产品质量和过程能力推断的准确性,必要时可以到现场抽样采集一

组数据与操作人员、检验人员所采集的数据进行比对。
    生产现场的其他质量信息则由现场检验人员采集后手指套,直接反馈到质量信息管理中心,为企业各部门的决策提供可靠的信息资料,一般包括四个方面的内容:一是对零部件实施质量控制所

反馈的零部件原材料的质量信息;二是产品的装配、调试的质量控制所反应出的产品设计及工艺的合理性、经济性和安全性方面的质量信息手指套,例如合格的零部件装配过程中能否保证产品的性

能指标与可靠性;三是通过对调试过程零部件或元器件的故障分析,所取得的改进产品质量、降低生产成本的信息;四是通过统计产品的销量,确定顾客购买力是否增加,以分析现行产品的

性能指标和可靠性是否满足顾客需求方面的信息。