无尘布、无尘纸过程控制的管理

过程能力分析是一种研究工序加工能力的活动,一方面通过将产品的质量特性值与公差要求进行比较,判断该工序是否符合规定的公差要求;另一方面通过对过程能力的测定与评估,分

析过程能力是否达到规定的质量保证要求,并在过程能力达不到要求时,进一步分析影响过程能力的种种因素,找出工序达不到要求的原因,采取有效的纠正措施以提高工序的过程能力。过

程能力分析包括过程能力调查和过程能力评定两个方面的内容。
    1.过程能力调查
    过程能力调查即对产品生产制造过程(工序)采取一定的方法以测定过程的质量波动状况,并与标准比对,判定过程是否处于稳定状态,也就是调查过程能力是否既能达到保证质量的要求

,又能做到经济合理。企业进行过程能力调查一般有两个目的:一是进行过程能力的普查,摸清过程中每一工序的过程能力状况,把过程能力达不到要求的工序作为改进项目,以不断提高过

程能力;二是过程能力审核,即定期对产品关键工序的过程能力进行审核,以验证其过程能力是否稳定并能够保证产品的质量。
    调查过程能力的步骤分三步:首先检查被调查工序的管理情况,诸如所用的设备、工装、检验工具、工艺方法、操作人员以及工作环境等是否满足该工序标准化管理的要求;其次检
查操作过程是否严格按照各项标准的规定进行,过程的各种情况有无详细记录,判定是否有据可依等;最后按所规定的抽样方案从流水线上或完工的加工产品中随即抽取部分样本,依据所给

定的测量方法检测其质量特I生值,收集数据。
  2.过程能力评定
  将所收集的数据进行统计计算和整理分析,即计算样本分布的均值、标准差和过程能力指数等,按规定要求绘制控制图或图表,并判断过程是否处于统计控制状态。一般认为过程能力指数

G<1时,过程处于非统计控制状态,这是因为一些统计技术和方法的判定异常准则是在假定过程能力指数C。≥l时给出的,当过程处于非统计控制状态时无尘布 , 无尘纸,实际上加大了对异常判断的率,导致频繁误报。
    对于未达到统计控制状态的过程,应及时找出原因,给出纠正措施,使其达到并保持在稳定状态,否则应当考虑改变检验方式或修订标准内容;对已达到稳定状态的过程,按产品质量特性的重要度和过程综合能力等级评定标准进行评价。G值的计算和现代过程能力等级评价详见第5章5.5节《产品质量特性重要度的分级》的内容。

    生产的过程控制通常由工艺技术部门负责主持与实施,所包括的内容有:编写工艺与质量控制文件;联合生产制造部门对生产加工过程无尘布 , 无尘纸,即工序的质量实施有效控制以及相关的管理等工作。
    就工序质量控制点控制图数据的采集、控制图的制作和对该质量控制点产品质量特性的检验,以及各工序质量改进措施的实施和配合等无尘布 , 无尘纸,质量检验部门是从参加、检查、监督的角度参与工序质量控制工作的,这是因为过程控制与过程检验是两个不同的概念,质量检验部门负责过程检验,也称工序质量检验,即由工序检验人员依据检验作业指导书,与
产品的质量标准对照,目的在于剔除不合格品,防止不合格品流入下道工序。
    过程控制是企业生产制造过程中最重要、最关键的工作,企业应当在质量管理体系的建立和运行过程中,建立一个重要的子体系即“统计过程控制体系”
6.3统计过程控制体系的建立
    统计过程控制体系(简称SPC体系)是在企业生产过程控制策划和实施的基础上建立的,即选用适宜的统计技术或方法对过程实施统计控制无尘布 , 无尘纸,着眼于应用统计技术来保持生产过程的稳定和发

现生产过程的异常波动,提前采取有效的纠正措施,不断改进,以保证生产过程始终处于稳定受控状态,从而达到保证产品质量的目的。
    SPC体系作为企业质量管理体系中的重要子体系,不是指简单的在生产过程中使用一些统计控制方法或几张控制图,它至少包括受控过程的确定、SPC技术选用与实施、SPC程序文件的编制

、SPC体系的自审核等几部分内容。