粘尘垫 、粘尘滚筒非统计抽样检验的不合理性

非统计抽样检验包括百分比抽样和双百分比抽样检验两种。所谓百分比抽样检验方案就是不论产品交验批的批量N的大小,规定一个确定的百分比去抽样(如按10%抽样),如果样本中的不

合格品数d一0,则判合格予以接收,否则予以拒收。双百分比抽样检验方案,就是在规定抽样百分比的同时,还规定拒收该批产品的样本不合格品率的百分比,也可以说百分比抽样检验是双

百分比抽样检验的一种特例,即所规定拒收该批产品的样本不合格品率的百分比为O。
    抽样检验既然以不合格品率户来衡量质量水平,则不管交验批的批量有多大,只要交验批的不合格品率相同,其质量水平就是相同的,因此其接收概率L(p)就应该相同。采用非统计抽样

检验时,尽管交验批的不合格品率是相同的,当批量大小不同时,其接收概率相差甚远,也就是说非统计抽样检验中影响产品交验批接收概率的不仅有批质量水平还有批量大小这个因素,因

而缺乏科学性和合理性。图3—4所示为不同批量时百分比抽样的接收概率,可以看出其具有“大批严、小批松”的严重缺点。
    1)均匀、稳定的产品质量是统计抽样检验实施的前提条件。只有这样,从交验批中随机抽取的样本,才能在一定程度上代表这批产品的质量,才能通过对样本质量特性的测量和分析,正

确推断出交验批的质量水平j
    2)选择适宜的统计抽样标准开展统计抽样检验工作。统计抽样检验的标准很多,有一定的适用性,也有一定的局限性,如交验批未形成连续批之前,可以实施全数检验或引用适用于孤立

批的统计抽样检验标准,如GB/T 15239:1994,但不可以选用适用于连续批的GB/T 2828.1:2003标准。
    3)正确使用统计抽样检验。企业的有些检验规范中虽然要求使用统计抽样检验,但未对产品的安全性指标、关键性指标和重要性指标分别要求,如机电器件的耐压试验为安全性指标应当

全数检验,而其他主要质量特性可以实施统计抽样检验。
    4)杜绝使用非统计抽样检验方案。这种抽样方案对产品的质量水平没有明确的保证,是属于应淘汰的检验方式,极易造成本应拒收的小批量交验批流入下道工序,导致生产混乱。
    5)慎用整群随机抽样法。较其他几种抽样方法而言,整群随机抽样法容易实现,是生产现场常用的抽样方法,在交验批认定有误的情况下,极易导致统计推断失效。
    6)送样样本的质量水平不具有统计推断性。在生产现场,由操作人员自行选送少量样本提交检验,其检验结果仅代表送样样本的质量水平,不能用于推断所要交验批的产品质量水平。这

是因为该样本的获取方式,缺乏抽样的“随机性”,不能体现样本的“代表性”。
    故障分析是提高电子产品质量与可靠性的重要环节,为改进产品设计、工艺、用料和管理提供第一手资料。所谓故障是指产品不能完成预定功能的事件或状态,对于不可修复的产品故障

如元器件、弹药等,通常又称为失效。在故障”一词多数场合是可以用“失效”一词代替的。
    产品的故障分析活动一般包括三个方面:一是分析产生质量问题的危害性,以便从主观上提高解决质量问题的重视程度;二是分析产生质量问题的原因,有针对性地采取纠正与预防措施

,从根本上解决质量问题;三是分析解决质量问题应采取的措施,即给出有针对性的纠正与预防措施。
    应力是指产品在储存、运输、工作过程中对于产品的功能产生影响的各种外界因素。不同的应力所导致的产品故障不尽相同。下面主要介绍机械应力、电应力和环境应力与产品故障的关

系。
    1.机械应力
    机械应力是指产品在运输和使用过程中,所承受的直接负荷,如振动、冲击、碰撞、加速度等。振动包括正弦振动、呼机振动和调制正弦振动(地震)等几种,一般会引起电子耋堂的紧固

件松动或脱落、零部件的相对位移或破裂、电路板引线断裂、元器件的脱焊、接插器件松动等问题,导致产母不能正常工作,即发生故障;当振动频率与产品的固有频掌相同而发生共振时,

后果尤为严重。冲击、碰撞和加速度等应力对产品的影响与振动应力的影响很相似,但在程度上更为严重些。
    产品在设计、制造、运输、使用过程中,由于防振措施不当或防振零件老化,可能会造成产品某些部位在超机械应力的作用下,导致产品或系统故障的发生。
    2.电应力
    电应力是指产品外加的电压粘尘垫 , 粘尘滚筒、电流、功率等。电学超应对产品的可靠性影响极大,如果所施加的电压、电流或功孑超过产品的允许范围,将影响产品的使用寿命,甚至烧毁产品。此外,长期电应力的作用,将使产品的性能逐渐变坏,影响程度与产品的设计、制造、使用、维护有密切的关系。电磁干扰也是导致产品故障发生的一个外在的电应力。
    在公共的电磁环境中,产品缺乏电磁兼容的能力粘尘垫 , 粘尘滚筒,势必因电磁干扰造成暂时或永久性的故障。干扰源的种类很多,内部干扰主要有电源干扰、本振干扰、自激干扰等,外部干扰包括两个方面,一是自然界的干扰,如雷电、宇宙射线等,二是其他电器引起的干扰,如电动机、高压电气设备、开关电源等。
    3.环境应力
    环境应力是指产品所处的工作环境条件,包括环境温度、湿度、灰尘、气压、盐雾等。
    产品长期在温度应力的影响下,会使元器件材料变形老化,从而导致电性能下降,热与冷温度的交替作用,更能加速上述的变化;湿度对产品故障的影响也很严重,潮湿能加速金属腐蚀

,促使材料组织霉变、分散,改变介电特性,使材料性能显著下降;灰尘吸附水分,增大静电荷,降低材料的绝缘性能,导致继电器粘尘垫 , 粘尘滚筒、开关等接触不良或损坏;高气压使气密设备承受过大的气压应力而造成结构受损,低气压则使空气介电常数减小,导致产品散热困难;盐雾对金属、绝缘材料都具有腐蚀.陛,使其表面产生凹点,导致表面电阻和抗电强度降低。可见,产品长期

在超环境应力的作用下,将导致性能下降,直至故障产牛。