开后门时应注意不要将手放在门轴处,防止挤伤需用无尘布、无尘纸 擦拭门轴

开关门时请注意轻关轻放,避免由于碰撞导致损伤内部机构。
    ICT是英文In Circuit Tester的简称,中文含义是“在线测试仪”。ICT可分为针床式ICT和飞针式ICT两种。飞针式ICT基本只进行静态的测试,优点是不需制作夹具,程序开发时间短。

针床式ICT可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试,故障覆盖率高;但对每种单板需制作专用的针床夹具,夹具制作和程序开发周期长。
    在SMT实际生产中,除了焊点质量不合格导致焊接缺陷以外,元器件极性贴错,元器件品种贴错,数值超过标称值允许的范围,也会导致产品缺陷,因此生产中不可避免地要通过ICT进行

性能测试,检查出影响其性能的相关缺陷,并根据暴露出的问题及时调整生产工艺,这对于新产品生产的初期就显得更为必要。
    1.针床式在线测试仪的功能与特点
    针床式在线测试仪是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。ICT使用专门的针床与已焊接好的线路板上的元器件焊点接触

,并用数百毫伏(mv)电压和10mA以内电流进行分立隔离测试,从而精确地测量所装电阻、电感、电容、二极管、可控硅、场效应管、集成块等通用和特殊元器件的漏
装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开/短路等故障,并将故障元器件或开路点准确地告诉用户。如图10—8所示为针床式在线测试仪的外观照片。
    针床式在线测试仪的外观照片
 由于ICT的测试速度快,并且相比AOI和AXI能够提供较为可靠的电性能测试,所以在一些大批量生产电子产品的企业中,成为了测试的主流设备。    .
    但随着线路板组装密度的提高,特别是细间距SMT组装及新产品开发生产周期越来越短,线路板品种越来越多,针床式在线测试仪存在一些难以克服的问题:测试用针床夹具的制作、调试

周期长,价格贵;对于一些高密度SMT线路板,由于测试精度问题无法进行测试。
  2.针床式在线测试仪操作指导
  (1)操作步骤。    ’
  ①打开ICT电源,ICT自动进入测试画面,打开测试程序。ICT技术员须用ICT标准样件检测IcT的测试功能和测试程序,用ICT不良品样件核对ICT检测不良的功能,确认无误后,才可通知IcT

测试员开始测试。测试员开始测试时须再次确认测试程序名及程序版本是否吻合。
    ②取目检合格的SMA,双手拿住板边,放置于测试工装内,以定柱为基准,将PCB正确安装:_f治具.卜,定位针与定位孔定位要准确,定位针不可有松动现象。
    ③双手同时按下气动开关“DOWN”和“UP/DOWN”(上升/下降)。
    ④气动头下降到底部后,开始自动测试。
    ⑤确认测试结果,若屏幕出现“PASSED”(合格)或“GO”则为良品,用记号笔在规定位置做标识,并转入下一道工序;若屏幕上出现“‘FAIL”字样或整个屏幕变成红色,则为不良品,

打印出不良内容贴于板面上,置于不良品放置架中,供电子工程部分析不良原
因后,送修理工位统一修理。同种不良出现三次以上必须通知生产线PIE、ICT技术员、品质工程师确认,并要采取相应对策。
    ⑥测试不良板经两次再测之后合格,则判为良品;若仍为次品,则判为不良品。
    ⑦按一下“UP/DOWN”开关,气动头l:升,双手拿住板边取下SMA,放到工作台面。
    ⑧重复步骤②~④,测试另一个SMA。
    (2)注意事项。
    ①操作时必须戴上手指套及静电环作业,拿取板边时,不可碰到部品。
    ②每天接班时必须先用标准测试OK及NG板对测试架进行检测,结果相符后方可开始测试,如发现问题则通知ICT技术员检修,并做好测试架的状况记录。
  ③未经ICT技术员允许,不可变更程序。
  ④注意SMA的放置方向及定位Pin的位置,防止放错方向损坏SMA。
  ⑤每测试完30块电路板后,应用钢刷刷一次测试针。
  ⑥IcT测试工装周围10cm内严禁摆放物品。
  ⑦ICT机上不可放状态纸、手套等杂物。
  现今电子产品的设计和生产承受着上市时间的巨大压力,产品更新的时间周期越来越短,因此,在最短时问内开发新产品和实现批量生产对电子产品制作是至关重要的。飞针测试技术是目

前电气测试一些主要问题的最新解决办法,它用探针来取代针床,使用多个由电动机驱动,能够快速移动的电气探针同器件的引脚进行接触并进行电气测量。由于飞针测试不用制作和调试ICT

针床夹具,以前需要几周时间开发的测试现在仅需几个小时,大大缩短了产品设计周期和投入市场的时间。
1.飞针测试系统的结构与功能
    飞针式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进,它用探针来代替针床,在*y机构上装有可分别高速移动的4~8根测试探针(飞针),最小测试间隙为0.2mm。
    工作时在测单元(UUT)通过皮带或其他传送系统输送到测试机内,然后固定,测试仪的探针根据预先编排的坐标位置程序移动并接触测试焊盘(。test,pad)和通路孔(via),从而测试在测

单元的单个元器件,测试探针通过多路传输系统连接到驱动器(信号发生器、电源等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元器件。当一个元器件正在测试时,UUT上的其他元

器件通过探针在电气上屏蔽以防止读数干扰。工作中的飞针式在线测试仪。 
    飞针式测试仪可以检查电阻器的电阻值、电容器的电容值、电感器的电感值、器件的极性,以及短路(桥接)和开路(断路)等参数。
    2.飞针式测试仪的特点
    ①较短的测试开发周期,系统接收到CAD文件后几小时内就可以开始生产,因此,原型电路板在装配后数小时即可测试。
    ②较低的测试成本,不需要制作专门的测试夹具。
    ③由于设定、编程和测试简单,.一般技术装配人员即可胜任测试工作。
    ④较高的测试精度,飞针在线测试的定位精度(10gm)、重复性(士10岫)及尺寸极小的触点和间距,使测试系统可探测到针床夹具无法达到的PcB节点。与针床式在线测试仪相比,飞针式

IC'I’在测试精度、最小测试间隙等方面均有较大幅度的提高。以目前使用较多的四测头飞针式测试机为例,测头由三台步进电动机以同步轮与同步带协同组成三维运动。x和),轴运动精度

达2mil,足以测试目前国内最高密度的PCB,z轴探针与板之间的距离为160~600mil可调,可适应0.6~5.5mm厚度的各类‘PCB。每测针一秒可检测3~5个测试点。
    ⑤和任何事物一样,飞针测试也有其缺点,因为测试探针与通路孔和测试焊盘上的焊锡发生物理接触,可能会在焊锡上留下小凹坑。对于某些客户来说,这些小凹坑可能被认为是外观缺

陷,造成拒绝接受;因为有时在没有测试焊盘的地方探针会接触到元器件引脚,所以可能会检测不到松脱或焊接不良的元器件引脚。
    ⑥飞针测试时间过长是另一个不足,传统的针床测试探针数目有500~3 000只,针床与PCB一次接触即可完成在线测试的全部要求,测试时间只要几十秒,针床一次接触所完成的测试,飞

针需要许多次运动才能完成 无尘布 , 无尘纸,时间显然要长得多。
    另外,针床式测试仪可使用顶面夹具同时测试双面PCB的顶面与底面元器件,而飞针式测试仪要求操作员测试完一面,然后翻转再测试另一面,由此看出飞针测试并不能很好地适应大批量

生产的要求。    一
    3.飞针式在线测试仪的维护保养
    ①每天检查设备的清洁程度,特别是’ 无尘布 , 无尘纸,轴。应该使用真空吸尘器进行大型部件清洁,并使用酒精浸泡小型部件。不要使用压缩空气进行清洁,以避免将灰尘吹入设备内部而影响使用。
    ②周期性地检查过滤器状态。检查频率应根据设备使用的空气类型而定,空气含有杂质越多检查应越频繁,并偶尔更换过滤器。为评价过滤器工作状态,关闭开关并拧开外壳。过滤器应

干燥并颜色一致。如有痕迹则表示有油或水。如果污染痕迹比较明显,则应更换过滤器并检查气源。
    ③通过运行自检程序能够检查系统状态。从ⅥvA主窗口,单击SEI。FTEST’(白检)图标启动该程序,将显示出左边的对话窗口。在这个窗口中,操作者可以设置不同的选项来检查设备。
    ④定期检查探针及探针座的磨损情况,将其更换后,必须执行校准程序。
    ⑤】,轴上出现油或其他液体痕迹 无尘布 , 无尘纸,表示空气过滤器出现问题。应停止设备操作并联系设备维护人员。
    ⑥重要的计算机软件及数据应当有备份;不得在计算机内安装其他应用软件;使用外盘时应进行杀毒,防止计算机被病毒感染,确保计算机与主机连线正确可靠。