有许多因素会影响贴片机的贴片速度操作时没戴手指套也是一种原因

贴片精度。贴片精度是指元器件贴装后相对于:PCB上标准位置的偏移量大小,被定义为元器件焊端距离指定位置的综合误差的最大值。贴片精度由两种误差组成,即平移误差和旋转误差。平移误差主要因为“*y”定位系统不够精确,旋转误差主要因为元器件对中机构不够精确和贴装工具存在旋转误差。
    贴装SMC要求精度达到土0.0lI/11TI,贴装高密度、窄间距的SMD至少要求精度达到
+0.06mm。
    分辨率。分辨率是贴片机分辨空间连续点的能力,指贴片机能够分辨的最近两点之间的距离。贴片机的分辨率取决于两个因素:一是定位驱动电动机的分辨率,二是传动轴驱动机构上的旋转位置或线性位置检测装置的分辨率。贴片机的分辨率用来度量贴片机运行时的最小增量,是衡量机器本身精度的重要指标。例如,丝杠的每个步进长度为0.0lmm,那么该贴片机的分辨率为0.01mlTl。
    描述贴片机性能时很少使用分辨率手指套,一般在比较不同贴片机的性能时才使用它。
    重复精度。重复精度是贴装头重复返回贴片位置的能力。通常采用双向重复精度的概念,它定义为“在一系列试验中,从两个方向接近任一给定点时离开平均值的偏差”
    有许多因素会影响贴片机的贴片速度,如PCB的设计质量、元器件供料器的数量和位置等。一般高速机的贴片速度高于5片/s,目前最高的贴片速度已经达到20’片/s以上;高精度、多功能贴片机一般都是中速机,贴片速度为2~3片/s。贴片机的速度主要用以下几个指标来衡量:
    (1)贴装周期:完成一个贴装过程所用的时问,它包括从拾取元器件手指套、元器件定位、检测、贴放和返回到拾取元器件的位置这一过程所用的时间。
    (2)贴装率:在一小时内完成的贴片周期。测算时,先测出贴片机在50mmx250mm的电路板上贴装均匀分布的150只片状元器件的时问,然后计算出贴装一只元器件的平均时间,最后计算出一小时贴装的元器件数量,即贴装率。目前高速贴片机的贴装率可达每小时
数万片。
    (3)生产量:理论上每班的生产量可以根据贴装率来计算手指套,但实际的生产量会受到许多因素的影响,与理论值有较大的差距。影响生产量的因素有生产时停机,更换供料器或重新调整电路板位置的时间等因素。
    适应性是贴片机适应不同贴装要求的能力,包括以下内容:
    (1)能贴装的元器件种类:贴装元器件种类广泛的贴片机,比仅能贴装SMC或少量SMD类型的贴片机的适应性好。影响贴装元器件类型的主要因素是贴片精度、贴装工具、定位机构与元器件的相容性手指套,以及贴片机能够容纳供料器的数目和种类。一般,高速贴片机主要可以贴装各种SM(:元器件和较小的SMD器件(最大约25mmx30mm);多功能机可以贴装从1.0mmx0.,5mm~54mmx54nffn的SMD器件(目前可贴装的元器件尺寸已经达到最小0.6mmx0.3mm,最大60mmx60mm),还可以贴装连接器等异形元器件,连接器的最大长度可达150mm以上。
    (2)贴片机能够容纳供料器的数目和种类:贴片机上供料器的容纳量通常用能装到贴片机上的8mm编带供料器的最多数目来衡量。一般高速贴片机的供料器位置多于120个,多功能贴片机的供料器位置在60~120个之间。由于并不是所有元器件都能包装在8mm编带中,所以贴片机的实际容量将随着元器件的类型而变化。
    (3)贴装面积:由贴片机传送轨道及贴装头的运动范围决定。一般可贴装的电路板尺寸,最小为50mmx50mm,最大应大于250mmx300mm。
    (4)贴片机的调整:当贴片机从组装一种类型的电路板转换到组装另一种类型的电路板时,需要进行贴片机的再编程,供料器的更换,电路板传送机构和定位工作台的调整,贴装头的调整和更换等工作。高档贴片机一般采用计算机编程方式进行调整,低档贴片机多采用人工方式进行调整。