直接纺丝法制造超细纤维无尘布、无尘纸

    采用直接纺丝法制造PET超细纤维无尘布无尘纸的实例很多,本节汇总了其中的主要部分,目的一是以实例说明上述的基本原理;二是通过介绍这些实例为生产厂家提供参考,以求推动和促进我国直接纺丝法制造超细纤维生产的发展。
    (1)JP 55—026203专利¨。。报道了“在靠近喷丝头的下方加装保温隔热板”的实例。设置保温隔热板使其温度控制在40℃以上、聚合物熔点以下的范围。丝条采用环吹风冷却:吹风距离小于lOcm,冷却风以5。~85。角向斜上方吹风,使熔体细流迅速冷却,防止丝条粘结或产生毛丝,达到提高纤维线密度均匀性的目的。
    (2)JP 61-_231227专利¨¨报道的实例:采用直径0.138mm的小喷丝孔;控制喷丝头下方1~3cm区段内的温度低于200~C,使纤维迅速冷却;在喷丝头下方10~150era处加装导丝钩使纤维集束,防止纤维抖动;降低熔体挤出速率,采取高倍拉伸实现纤维细化。经拉伸后的纤维线密度小于0.16dtex。
    (3)JP 55__001338专利¨纠报道:使熔体经直径0.21mm的喷丝孔挤出后迅速冷却,喷丝头下方l~3cm内的环境温度控制在
2000(:,采用侧吹风方式冷却,并在距喷丝头10~250cm处设置导丝钩集束。纤维经拉伸后可以得到毛丝少、线密度为0.05~0.30dtex的均匀成品纤维无尘布无尘纸
    (4)JP 55一132’708专利¨列报道:采用小于95Pa·s(950P)的低熔体粘度聚合物为原料;使熔体由直径O.21mm的喷丝孔挤出后,先经过一个设置在喷丝板下方的由隔热板覆盖的缓冷区,将喷丝头下方1~3cm区段内的温度控制在低于200~(:或更低;再用环吹方式以5。一80~角向斜上方吹风,使熔体细流迅速冷却;同时在喷丝头下方20—100cm处进行集束。据称,该专利制得了单纤维线无尘布无尘纸密度小于0.33dtex的超细纤维,适于用作人造皮革基布。
    (5)JP 55—084416报道¨引:采用在290%:的纺丝工艺条件下熔体粘度仅为29Pa·s(290P,该粘度符合一特定公式)的PET为原料进行熔融纺丝,而后在喷丝头下方骤冷并拉伸的FDY工艺技术路线,制得了线密度小于0.7’7dtex的成品纤维。该纤维制作成紧捻纱,用作仿麂皮或仿绉类织物时,可赋予织物特殊的手感。