喷丝板孔径对纤维无尘布、无尘纸密度的影响

    喷丝板孔径对获得纤维最低线密度的影响见实验中选用了O.23mm、O.18mm、0.15mm 3种不同孔径的喷丝板,孔数均为14个,长径比为2.5。研究结果指出:纺丝速度小于3000m/min时,纤维的最低线密度与喷丝板孑L径尺寸几乎无关;无尘布无尘纸纺丝速度为4000m/min时,使用3种不同孔径喷丝板纺制的初生纤维线密度在O.22—0.44dtex范围内,所选喷丝板孔径愈小,得到的初生纤维愈细;而纺丝速度为5000n~/min时,无论选用哪种孑L径的喷丝板都只能纺制出较粗的初生纤维无尘布无尘纸纸(1.25~1.’78(1tex)。因此,要在.4000rrt/min的纺丝速度下纺制出更细的纤维,应选用较小孔径的喷丝板,这样可以提高熔体从喷丝头小孔中吐出的速度,降低喷丝头拉伸倍数,有利于降低纺丝线上的丝条应力。在4000m/。min纺丝速度下,使用0.15mm孔径的喷丝板,可得到线密度最细为0.22cItex的初生纤维;而纺丝速度为5000m./min时,最低也只能得到线密度为1.25~itex的初生纤维。当喷丝头拉伸倍数控制在’700~900倍范围内,熔体从喷丝头小孑L吐出时的剪切速率范围在4000~5000s一时,可以得到线密度低于0.56dtex的初生纤维无尘布无尘纸(最细达0.22cltex);在更高的熔体吐出剪切速率时,无法得到超细纤维。因此,存在着适宜的喷丝头拉伸倍数范围以及最佳熔体吐出剪切速率范围。这一事实表明了最佳喷丝头孔径的选择是纺制超细纤维的一个关键因素。